Cómo reducir el consumo de energía en un 20% en la producción de moldeado de celulosa: una guía práctica para los fabricantes de bandejas de huevos

A medida que los precios de la electricidad, el gas y el diesel siguen subiendo en toda América Latina,La energía se ha convertido silenciosamente en el mayor costo de operación en el moldeado de pasta con frecuencia representando el 30 50 por ciento del costo total de una bandeja de huevos terminadaPara los fabricantes de Brasil, Argentina, Perú, Colombia, Chile, Ecuador y Bolivia, reducir el consumo de energía no es por tanto un gesto medioambiental, sino un beneficio directo.basado en dos décadas de experiencia en la construcción de máquinas, explica cómo los productores de bandejas de huevos puedenreducir el consumo de energía en un 20 por cientosin sacrificar la producción o la calidad de la bandeja.

Por qué la energía es el mayor costo oculto en el moldeado de celulosa

Cada línea de moldeo de celulosa consume energía en tres etapas: pulpación (baja potencia), formación de vacío (medio) y secado (la mayor parte).La mayoría de las fábricas se centran en la velocidad de formación e ignoran la eficiencia de secado y ahí es exactamente donde se esconde hasta el 60 por ciento de la energía desperdiciadaUna máquina con una potencia nominal de 2550 KW para una línea pequeña, o de 70150 KW para una línea grande, sólo será eficiente si cada componente está ajustado al patrón de producción real.

Siete maneras prácticas de reducir el consumo de energía en un 20%

1. Haga el tamaño correcto de la máquina para su rendimiento real.Una línea de gran tamaño que funcione a una carga del 50% desperdicia mucha más energía que una que esté adecuadamente adaptada.
2. Instalar las unidades de frecuencia variable (VFD).Instalar VFDs en bombas de vacío, sopladores y motores permite que el equipo siga la carga en lugar de correr a toda velocidad, generalmente ahorrando 10 a 20% en energía del motor solo.
3. Recuperar el calor residual del sistema de secado.Un bucle de recuperación de calor bien diseñado reutiliza el aire caliente de escape para precalentar las bandejas entrantes, reduciendo drásticamente el uso de combustible del secador.
4. Aislar los secadores y sellar las fugas de aire.Los hornos de ladrillo sin aislamiento y los conductos con fugas pierden calor continuamente.
5. Optimizar la consistencia de la pulpa y el tiempo de ciclo.La pulpa más gruesa de lo necesario y los tiempos de ciclo acelerados obligan a las máquinas a trabajar más duro.El control preciso de la proporción pulpa-agua y un ciclo de formación estable (tan rápido como 6 segundos) mantienen la energía por bandeja baja.
6. Elija el combustible de secado más económico.Cuando la humedad sea alta, compare el gas natural, el GLP, el diesel, el carbón y la electricidad para su tarifa local antes de decidir.
7. Seguir el mantenimiento preventivo.Los sellos de vacío desgastados, los filtros obstruidos y los moldes desalineados aumentan silenciosamente el consumo de energía.

Potencia nominal típica por tipo de máquina

Cómo los compradores latinoamericanos buscan realmente máquinas que ahorren energía

Comprensiónhábitos de búsqueda localesEn toda América Latina, los compradores buscan abrumadoramente en Google usando sus teléfonos móviles y su lengua materna, con una fuerte preferencia por la cola larga,frases centradas en los costes.

Los compradores brasileños generalmente buscan en portugués, por ejemplo"máquina de bandeja de huevo con bajo consumo de energía"o bien"Economía de energía en la producción de pulpa moldeada".

Los compradores de habla hispana en Perú, Colombia, Chile, Ecuador y Bolivia buscan términos como"máquina para bandeja de huevos de bajo consumo"y"ahorro de energía en pulpa moldeada".

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